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冷凝法是最简单的回收方法,它是通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VO(
凝下来,从而达到回收VOC的目的。冷凝过程可在恒定温度的条件下提高压力强化实
也可以在恒定压力条件下用降低温度来实现,一般多采用后者。冷凝法是用来回收VOC
有价值成分、资源化再利用的处理方法,对高沸点VOC的回收效果较好,通常适用于谢
比较高(大于5%的情况)、气体量较小的有机废气的一级处理,不适宜处理低浓度的举
气体。其回收率与有机物沸点有关,沸点较高时,回收率高;沸点较低时,回收效果不
冷凝法对沸点在60。C以下的VOC,去除率在80%~90%之间。由于大部分VOC系易燃、
爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收:
需采用较低温度的冷凝介质或采用高压措施,这些都会增加设备投资和提高处理成本,币
在通常的操作条件下,由于相平衡的制约,有机物蒸汽压较高,故离开冷凝器排气叶
VOC含量仍不能达到排放标准,因此该技术一般是作为一级处理技术并与其他技术结含
用。常与其他方法如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收等联合使用,可以降低运行成本。
膜技术是一种新型高效的分离技术,采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜,在一
压力下使VOC渗透而达到分离的目的。
膜分离技术的核心部分为膜元件,常用的膜元件为平板膜、中空纤维膜和卷式膜,叉
分为气体分离膜和液体分离膜等。以气体膜分离技术为例,利用有机蒸气与空气透过膜雕
力不同,使二者分开。其过程分两步:首先压缩和冷凝有机废气,而后进行膜蒸气分离。
分离技术的传统工艺如图7—5所示,有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝,翼
冷凝下来的有机物可以回收,余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股,一部分回流至
缩机,另一部分直接从系统中排出。为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透
气流的侧压力。
膜分离法在物流流量和VOC浓度方面适应范围较宽,弥补了炭吸附法和冷凝法的不j
扩大了VOC回收的种类。膜分离技术已成功地应用于许多领域,用其他方法难以回收的
机物,用该法可有效地解决,该法正迅速发展成为石油化1二、制药食品加工等行业回
VOC的有效方法,同时也是保证排气达到环保要求的好方法,越来越受到各行业的重{
膜分离法最适合于处理VOC浓度较高(大于等于l000 X 10“)、小流量和有较高回收价
的有机溶剂的回收,回收效率可以达到97%以上,但其设备投资较高。该方法的优点还
于操作简单、不会产生二次污染,缺点是膜的成本较高。目前我国采用膜分离法回收vI
的工作才刚刚开始,尚无工业运行装置,离实现工业化应用还有一段距离。随着高效分离
的开发和价格的降低,膜技术的应用将会得到推广。