VOC催化燃烧处理流程如图7—6所示，在燃烧室里

装人了催化剂，从燃烧室出来的气体再与人151有机废气

进行热交换。有机废气被加热至起燃温度后进人催化剂

床层，然后进行催化氧化反应，最终生成C0，和H，0。

催化燃烧时所放出的热量足以维持其催化反应时所需要

的温度，无须外加热源，燃烧后的热空气又可以用于对

清浩气体吸附剂的热脱附再生。    图7—6催化燃烧工艺流程

催化燃烧的关键是需要一种起燃点低、催化活性高、稳定和价廉的催化剂。通常催化燃

烧VOC用的是固体催化剂，有粉状、颗粒状和纤维状三种，而每一种又有四种类型，即贵

金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂、金属一非贵金属氧化物复合物催化剂以及分子筛催化

剂。纤维状催化剂与粉状或颗粒状催化剂相比，其灵活性更强，可制作成各种形式(如织

物)，易于通过调整载体形状和大小来适应不同的应用场合。Pt、Pd和Rh是典型的贵金属

催化剂，这类催化剂通常负载在载体上，其活性高，选择性好，但是价格昂贵，而且处理含

氯VOC、含硫VOC时很容易中毒，仅适用于不含氯或硫的VOC。由于贵金属催化剂的高活

性，催化燃烧VOC时起燃温度可低至l00～200％；Cu、C0、Cr和Mn氧化物是典型的非贵

金属氧化物催化剂，其价格相对便宜，其中cr氧化物活性较高，但是燃烧含氯VOC时容易

中毒，而其他的非贵金属氧化物则不容易中毒，可用来处理含氯、含硫VOC，但其催化活

性尚不理想，氧化VOC的起燃温度常在250。C以上；金属一非贵金属氧化物复合物催化剂

是将金属负载在非贵金属氧化物上形成复合物催化剂，这类催化剂在燃烧含氯VOc时的抗

毒性，要视金属和非贵金属氧化物的种类而定，使用了贵金属和cr氧化物的抗毒性较差；

分子筛(如H—ZSM一5)或以分子筛为载体的催化剂(如Cr／MCM一48)具有很好的孔隙

结构和热稳定性，其抗毒性强，但其价格比较昂贵。另外，近年来m现的纳米粒子催化剂具

有高比表面积，活性点多，催化活性和选择性大于一般催化剂。

在VOC污染控制技术里，吸附是有效且经济的回收技术之一，而催化燃烧是目前最常

用的销毁技术，其中的吸附剂和催化剂是治理VOC污染的关键，只有开发和研究更为优越

的吸附、催化材料，才能更有效地控制VOC污染。另外，催化燃烧时当废气中VOC的浓度

较低(低于l000 m9／in3)，氧化反应放出的热量不能维持催化剂床层的温度达到起燃温度以

上时，需要从外部施加一定的热量，对此最近发展了周期性流向交替变换催化燃烧技术，如

图7—7所示，其在催化剂床层两端放置高热容惰性填料，仪在装置启动时需要加热催化剂

床层。通过周期性地变换流向把化学反应放热、材料蓄热和反应物的预热结合起来，从而